商品信息
基本参数
- 产地江苏
- 品牌
- 产品型号
- 产品操作
- 产品应用范围
- 产品材料等级
- 产品表面处理
- 品牌台湾程泰
- 型号GLS-2800
- 类型数控车床
- 用途通用
- 控制形式数控
- 动力类型机械传动
- 最大切削直径350mmmm
产品简介：
产品详情：1.打开车床之前，请先检查油路和旋转构件是不是灵巧，正常。敞开车床时，穿紧身工作服，系紧袖口，在长发上戴防护帽，明令禁止戴手套。切割工件和磨刀时必须戴眼镜。
2.启动时，观察装置是不是正常。车刀必须坚固夹紧。工具的深度不得超过装置本身的负荷。刀头的延伸不得超过刀体高度的1.5倍。旋转刀架时，必须退还大型工具。一个安全的位置，以预防车刀与卡盘，大型工件上下移动以及床板上的木板碰撞。用起重机装卸工件时，如果从未安装卡盘，则不允许拆卸吊具夹紧后，必须断开起重机的所有控制电源。夹紧工件后，必须在旋转车床之前卸下吊具。
3.当用砂布磨削工件时，砂布应采用硬木垫，将车刀移至安全位置，不允许将工具和零件置于在刀架的表面，并进行划线光盘应坚实放到。
4.车床旋转后应停止车床的旋转速度，以免破坏齿轮。行驶时，应将车刀缓慢邻近工件，以免切屑起泡或毁坏工件。
5.在车床的工作时间内，不允许离去工作位置，明令禁止开玩笑，并且在离去机床时必须关闭电源。工作时，头脑必须潜心。机器正在运行时无法测量工件，并且无法在正在运行的车床上更改衣物报告。享有工作执照的人员不能独自操作车床
开机测试
安装并调试机器后，将知会制造商派人调试机器。主要测试如下：
1.各种手动测试
一种。手动操作测试测试手动操作的准确性。
b。慢跑测试
c。主轴移位测试
d。超程试验
2.功用测试
一种。使用按钮，开关和手动控件在机床上执行机能测试。测试动作的灵活性，稳定性和机能可靠性。
b。选取主轴转速以连续测试主轴的启动，正转，反转和停止。不少于7次操作。
c。主轴高，中，低速转换测试，指令值与速度显示值的允许差为±5％。
d。选项进给量，在XZ轴的全行程上连续进行工作进给和快速进给测试，快速行程应大于全行程的1/2，优缺点和连续运行不少于7次。
e。在x和z轴的所有行程上进行低，中和高进给量变换测试。转塔刀架执行各种分度夹紧测试。
f。对油压，润滑和冷却系统进行了密封，润滑和冷却测试，以保证从未泄露。
g。卡盘经过夹紧，松开，灵活性和可靠性测试。
h。对主轴进行正向旋转，反向旋转，停止和更改主轴速度的测试。
一世。刀塔刀架执行正向和反向分度测试。
j。进给机制是针对低，中和高进给的快速进给转换测试。
k。测试进给坐标超程，手动数据输入，位置显示，参考点回到，程序序列号指示和检索，程序中止，程序删去，地址线插补，线性切削漂移，锥度切削循环，螺纹切削循环，弧形可靠性和灵活性诸如圆弧切割循环，刀具位置补偿，螺距补偿，空隙补偿等功用。
3.空动转试验
一种。主动部门在转速范围内的运行试验应不少于1小时，主轴滚珠轴承的温度值应不超过70℃，温升值应不超过40℃；
b。连续空运行测试，运动时间不少于8小时，每个循环时间不超过15分钟，在每个循环终结时停止，模拟松卡workpiece动作，停止不超过1分钟，然后继续运行。
4.负载测试
用户打算典型零件的图纸和毛坯，并在制造商的调试器的指导下进入程序，以选项切削刀具和切削量。负荷测试可以通过以下三个步骤进行：粗车削，重切削和微车削。每个步骤分成单切削和循环程序切削。每次切削完成后，检查零件机加工零件的具体尺码并将其与指令值进行比较，以检查零件的运行精度。负载下的机床，即机床的总体加工精度，以及转塔刀架的分度精度。
5.验收
机床拆箱验收，机能测试，空运行测试和负荷测试完成后，即可对及格产品进行加工，并对验收和交接程序进行处理，如有疑问，由制造商负责化解。
